Kovuuden testeri yleinen vika ja sen huolto

Metalliset Rockwell-, Brinell- ja Vickers-kovuusmittaimet ovat yleisimmin käytössä teollisuus- ja kaivosyrityksissä ja tutkimuslaitoksissa. Metallien Rockwellin ja metallien Brinell-kovuuden testauslaitteet ovat yksinkertaisia rakenteeltaan metallien Vickers-kovuuden testauslaitteiden suhteen. Yleisten vikojen korjaaminen ei ole kovin vaikeaa. Seuraavassa on yleinen Vickers-kovuusmittauksen vianmääritys. Ennen tarkastus- ja korjaustöiden aloittamista kannattaa aloittaa sopeuttamistyöpöydän tasolta, joka perustuu vuosityöharjoitteluun. Tarkasta sitten, ovatko karat, vivut, nosto- ruuvi, puskurimekanismi ja mittauslaite normaalit ja joustavat. Varmista laitteen suorituskyvyn peruskäsitys. Ratkaise sitten ongelma yksi kerrallaan. Tarkista sitten kytkin, lamppu jne. Jos se ei syty näiden tekijöiden poistamisen jälkeen, tarkista ensin, onko kovuusmittauslaitteen virtalähde kytketty. On tarpeen tarkistaa, onko kuorma täysin lisätty tai onko reed-kytkin normaali. Kun poissulkeminen ei ole vielä normaalia, se on tarkistettava asteittain linjalta (piiri). 2, ei voi nähdä tai nähdä syvennystä, mittaamalla sameus mikroskoopin sisällä on vielä epäselvä säätämisen jälkeen, tämä pitäisi alkaa mikroskoopin polttovälin ja valon säätämisestä. Kierrä sitten objektiivilinssiä ja okulaaria erikseen ja siirrä kolme peililevyä katkoviivoilla, kiinteillä viivoilla ja kaiverretuilla viivoilla peiliin erikseen, tarkkaile tarkasti, mikä peilipinta on ongelma, ja poista se sitten, poista se pitkäkuituisesta puuvillasta villa absoluuttista alkoholia. Puhdista, asenna päinvastaisessa järjestyksessä ja tarkkaile, jos ei ole ratkaistu, korjaa tai vaihda mikrometri. 3. Syvennyksen sijainti muuttuu suuresti. Syvennys ei ole näkökentässä tai pöytä on hieman pyöritetty. Siksi syvennystä säädetään seuraavassa järjestyksessä. 1 Säädä liikkuva välys pääakselin alapäähän. Syynä tähän on se, että sisääntulo on kiinnitetty käyttöakselin pohjaan johtuen indenterin, mittausmikroskoopin ja taulukon eri aksiaalisista akseleista. Ohjausistuimen alempi päätypinta ei ole suoraan kosketuksessa karan kartion pinnan kanssa; 2 säädä pyörivän akselin sivuruuvia siten, että työakseli ja pääakseli ovat samat (akseli). Säätämisen jälkeen testilohkoon painetaan syvennystä sen sijainnin tarkkailemiseksi mikroskoopissa. Ja tallenna; 3 käännä pöytä varovasti (varmistaaksesi, että testilohko ei liiku pöydällä) mikroskoopin alla löytää piste testilohkosta, joka ei pyöri, tämä piste on taulukon akseli; 4 löysää hissiruuvilevyä hieman ylemmällä ruuvilla ja alemmalla ruuvilla siirretään koko nosto- ruuvi varovasti siten, että taulukon akseli on sama kuin mittausmikroskoopissa tallennetun syvennyksen sijainti ja sitten ruuvi ja säätöruuvi on kiinnitetty ja painetaan toisiaan vasten. Toista edellä mainitut vaiheet, kunnes ne ovat täysin sattumaa. 1 Mittausmikroskoopin asteikko ei ole sallittua. Tarkista vakiomikrometrillä. Jos sitä ei saa korjata tai vaihtaa. 2 tarkistaa, täyttääkö se timanttipohjan tarkistusmenettelyjen vaatimukset. Vaihda syöttöaukko, jos siinä on vika. Timantti-indenter-vika. Havaittiin 80-kertaisella stereomikroskoopilla. 3 Tarkista pienellä kuormalla kolmannen luokan tavanomainen dynamometri. Jos kuormitus ylittää vaatimuksen (± 1,0%), mutta suunta on sama, negatiivinen (kuormitus) kuormitus ylittää säätövaatimukset tai kuorma on epävakaa. Tällöin vivun suhde muuttuu, karansuojuksen korkki voidaan irrottaa, voima-pistekosketin käännetään ja säätökuormaa (vivun suhdetta) säädetään ja kiristetään. Jos kuorma on epävakaa, se voi johtua terän tylpästä voimasta, tukipallon kulumisesta tai työakselin ja karan välisestä erosta ja työakselin suuresta kitkasta. Tarkista tällä hetkellä terä ja teräspallo. Jos se on tylsää tai kulunut, se on leikattava tai vaihdettava. Tarkista työakseli ja puhdista se. Muista kiinnittää huomiota akselin teräskuulan suuntaamiseen ja saman akselin säätöön.