Mikrokorokkuustestaajan sisennyskeskuksen säätömenetelmä
Mikrokorokkuustestaaja on helppokäyttöinen ja luotettava, ja sitä käytetään laajalti Kiinassa. Mutta epäasianmukainen käsittely ja käyttö, sisennys pyrkii usein poikkeamaan näkökentän keskustasta. Jos sisennys on edelleen näkökentässä, keskustan säätäminen ei ole vaikeaa. Kun sisennys poikkeaa kauas näkökentästä, on vaikea vastustaa sisennystä perinteisin menetelmin. Olemme tiivistäneet seuraavat yksinkertaiset menetelmät vuosien kokemuksen perusteella, ja tulokset ovat erittäin hyviä. Riippumatta siitä, poikkeaako sisennys kaupungista, oikaisukeskustyöt voidaan suorittaa puolessa tunnissa.
1.Perusvaiheet
(1) Säädä ohjainkiskon lavan liikerata yhdensuuntaisesti viivan kanssa, joka yhdistää sisennyspisteen katselukentän keskelle.
(2) Vaihda näkökentässä kaksiulotteinen hakumerkki yksiulotteiseen hakumerkkiin rinnakkaiskiskon suuntaan.
2.Menetelmä
(1) Työnnä lavaa oikealle ja paina vain leikkuuvaihetta ohjainkiskoilla tehdäkseen sarjan sisennyksiä, ja vierekkäisten sisennysten välisen etäisyyden, eli lavan liikkuvan määrän vasemmalle joka kerta pitäisi olla pienempi kuin visuaalinen Kentän halkaisija varmistaa, että yhdessä näkökentässä voi esiintyä useampia kuin kaksi sisennystä. Sisennys on ohjauskiskon lavan liikerata
(2) Työnnä lavaa vasemmalle ja löysää ohjainkiskon kiinnityspultteja sekä lavan vasenta ja oikeaa rajaruuvia.
(3) Liikuta ohjainkiskoa edestakaisin ja käännä sitä hieman, jotta voit tarkkailla painereikäliitännän sijaintia näkölinjassa. Koska sisennys on pitkä merkkijono. Sen vuoksi alkuperäinen kaksiulotteinen pisteytys yksinkertaistetaan yksiulotteiseksi viivaksi, joka on kohtisuorassa ohjauskiskon liikesuuntaan verrattuna. Kiinnitä ohjainkisko, kun sisennysliitäntä on säädetty näkökentän vaakasuuntaiseen halkaisijaan.
(4) Tee toinen sisennys ja säädä lavan vasenta ja oikeaa rajaruuvia, kunnes sisennys on näkökentän keskellä, eli etsi yksiulotteisesti ohjainkiskon suunnan suuntainen piste.
3.Kuvaus
(1) Edellä mainittuja säätöjä tehdessä. Älä kierrä lavan vaaka- ja pystysuuntaisia kaappiosan ruuveja.
(2) Kun kuormituksen nollapisteen uskotaan olevan luotettava, on suositeltavaa työntää vaihetta sisennysviivan piirtämiseen purkamatta erittäin pehmeän testimeren vähimmäiskuormitusta. Suorita sitten edellä mainitut rivin löydöt ja pisteestä etsimisen vaiheet.
Edellä mainittu on vertailumateriaali-Laizhou Lailuote Testing Instrument Co., Ltd. (aiemmin Laizhou Huayi Testing Instrument Co., Ltd.) http://www.lailuote.com
Useita ongelmia vakiokovuuslohkojen käytössä
1.Voiko vakiokovuuslohkon molempia puolia käyttää?
Useimmat niistä eivät toimi, vain Brinellin kovuuslohkon vasarointi voi käyttää kahta puolta. Kovuuslohkon tuotannon ja kalibroinnin aikana päätarkoituksena on varmistaa mittauspinnan pinnan laatu ja kovuuden tasaisuus. Siksi mittauspinnan ja tukipinnan pinnan karheus on yleensä erilainen. Kovuuslohkon kalibrointi tehdään vain mittauspinnalla, eikä tukea Vaadita kovuusarvoa tai kovuuden tasalaatuisuutta pinnalla. Haluatko kalibroida kovuustestaajan jollakin tuntemattomalla tai epäluotettavalla?
Yleensä kovuusstandardiarvolla merkitty puoli on mittauspuoli, ja myös vasaraisen Brinell-kovuuslohkon (Brinell bar) kalibroidulla sisennyspuolella mitattu puoli mitataan.
2.Voitin vahingossa kovuus kääntöpuolella!
Älä tee tällaista "tutkimista" tulevaisuudessa.
Jos et osu liikaa, käytä tiedostoa tasoittamaan tukipinnan pintakuoppia, jotka johtuvat väärän osuman kovuudesta.
Sitä käytetään suoraan tukeen hiomatta. Toisaalta tukipinta ei voi olla hyvässä kosketuksessa testipöydän pintaan (Rockwellin kovuustestissä se voi suoraan aiheuttaa suuren virheen) vaikuttaa mittaustarkkuuteen, toisaalta se voi vahingoittaa testipöydän pintaa. Valitettavasti sisennys puristusprosessin aikana voi myös vahingoittaa sisennystä.
3.Voiko kovuuslohkoa käyttää sen vanhentumispäivän jälkeen?
Vanhentuneen kovuuslohkon käyttöä ei yleensä suositella, mikä ei tarkoita, että kovuuslohko ei ole hyvä. Aivan kuten emme syö vanhentunutta ruokaa, se ei välttämättä johdu siitä, että vanhentuneen ruoan on oltava homeista.
Materiaalin kovuus on kuitenkin tietyssä ikääntymisvaikutuksessa, eli kovuus muuttuu ajan myötä. Vaikka suurin osa virallisten yritysten tuottamista kovuuslohkoista on käynyt läpi keinotekoisen ja luonnollisen ikääntymisen, kovuusmuutokset eivät ole suuria, mutta niitä on mukava käyttää todentamissyklin uudelleentarkinnan jälkeen.
4.Kovuuslohkon kovuusarvon ongelma
Kovuuslohkoa valittaessa meillä on periaate: eli mahdollisimman lähellä testikappaleen kovuusaluetta. Kaupallisten vakiokovuuslohkojen on kuitenkin mahdotonta kattaa koko kovuusluokkaa. Tätä menetelmää ei voi tuottaa. Toisaalta prosessimenetelmää ei voida systemaattisesti ja standardoida. Tämän vuoksi kovuuslohkojen valmistajat käyttävät yleensä kovuuslohkoja todentamissäännöissä määriteltyihin todennukseen. Tuotannon laajuus.
Jos sinulla on erityistarpeita, sinun on oltava yhteydessä kovuuslohkon valmistajaan. Räätälöityjen kovuuslohkojen hinta on tietenkin korkeampi, ja joitakin niistä on vaikea valmistaa, eikä valmistussykli ole lyhyt.
Yleensä kovuustestaajaa käytetään teollisuudessa. Kun kovuustestaaja on kalibroitu tarkistusalueen kovuuslohkolla, muiden vaihteluvälien kovuutta mitattaessa ei ole suuria ongelmia (tai tarkkuus riittää).
5.Voiko kovuuslohkoa käyttää, jos se on ruostunut?
Jos ruoste on raskasta, se on romutettava. Sitä voidaan käyttää, jos se on vain hieman ruostunut paikallisesti.
Jos vain tukipinta on ruosteessa, hio se ja poista se.
Jos mittauspinnalla on ruostetta paikallisesti, sinun kannattaa välttää testausta täällä. Vaikka poistaisit ruosteen, alkuperäistä pintaa ei enää ole, ja kovuus voi tietysti olla erilainen.
Sen sijaan, että keräisit aivojasi löytääksesi korjaustoimenpiteen, on parempi estää se etukäteen. Kun kovuuslohko on käytetty, se on päällystävä uudelleen ruosteenestorasvalla tai käärittävä ruostepaperilla
Edellä mainittu on vertailumateriaali-Laizhou Lailuote Testing Instrument Co., Ltd. (aiemmin Laizhou Huayi Testing Instrument Co., Ltd.) http://www.lailuote.com